Po wykonaniu formy ceramicznej przejdziemy do kluczowych etapów formowania wstępnego produktu w produkcji wyrobów ceramicznych.Umieścić ceramiczny materiał szlamowy po rafinacji próżniowej w modelu i zwinąć go do wymaganego kształtu za pomocą automatycznej maszyny do formowania.Zautomatyzowany sprzęt do walcowania może szybciej zakończyć formowanie produktu, z większą prędkością formowania i bardziej wydajną wydajnością produkcji.Jednocześnie, ponieważ formowanie produktu jest wykonywane przez maszynę, ogólna produkcja jest bardziej ustandaryzowana, a ujednolicone środowisko produkcyjne zapewnia jednolitą jakość każdej partii produktów.A w procesie walcowania, przy wsparciu doskonałego systemu utrzymywania ciśnienia, prasowany produkt jest bardziej precyzyjny, dzięki czemu produkt pozostaje jednolity jako całość, a jakość ceramicznego półfabrykatu jest gwarantowana, aby była bardziej trwała.

Oprócz tradycyjnego formowania rolkowego.Możemy również zakończyć produkcję wyrobów do fugowania pod wysokim ciśnieniem.Po rozcieńczeniu i zmieleniu błoto wlewa się je do specjalnej formy.Forma do iniekcji ciśnieniowych jest inna.Jego forma jest w zasadzie taka sama jak kształt ceramiki.Półfabrykat w środku formy jest dokładnie taki sam jak półfabrykat ceramiczny.Zazwyczaj pod podeszwą półfabrykatu wykopuje się małe wgłębienie, aby wykonać otwór do fugowania.Proces iniekcji ciśnieniowej jest na ogół wysoki.Rurociąg o długości od 0,6 metra do 3 metrów wtryskuje błoto do formy pod dużym ciśnieniem różnicowym, a w formie w określonym czasie formuje się lity półfabrykat ceramiczny.Proces ten nazywa się fugowaniem ciśnieniowym.Spoinowanie ciśnieniowe jest zwykle stosowane do wytwarzania specjalnych produktów o określonych kształtach i łatwych do odkształcenia, takich jak specjalne kubki dla zwierząt lub produkty o specjalnych kształtach.Zróżnicowany proces formowania dostosowuje się do potrzeb różnych kształtów produktów.Zapewnij Ci wszystko w jednym miejscupozyskiwanie.