Po zakończeniu doboru surowców do wyrobów ceramicznych, kolejnym krokiem będzie wstępna obróbka surowców, przede wszystkim wstępne przeszlifowanie kamienia.Młyn kulowy ceramiczny jest kluczowym sprzętem do kruszenia materiałów po kruszeniu.Młyny kulowe są szeroko stosowane w przetwórstwie surowców ceramicznych, mieleniu na mokro różnych rud i innych materiałów mielących.Bazując na przewadze geograficznej północy, fabryka posiada 11 młynów kulowych o pojemności 10 ton, które mogą pomieścić 10 ton błota oraz 4 zestawy młynów kulowych o pojemności 1,5 tony i 1,5 tony glazury.Może w krótkim czasie zakończyć ujednoliconą obróbkę dużej liczby surowców, zakończyć wstępną obróbkę i produkcję surowców w fabryce oraz skrócić interwał produkcji produktów.Znakomicie zoptymalizuj przetwarzanie produktów i produkcję oraz kompletną obróbkę produktów w krótkim czasie.

Młyn kulowy jest używany jako pojemnik, a pewna ilość stalowych kul jest dodawana do maszyny jako medium.Ze względu na bezwładność, siłę odśrodkową i tarcie korpus szlifierski jest mocowany do tulei cylindrowej i zabierany przez cylinder.Na pewnej wysokości jest zrzucany pod wpływem własnej grawitacji, a spadający korpus mielący miażdży materiał w cylindrze jak pocisk.Jednocześnie podczas obrotu młyna ruch ślizgowy pomiędzy środkami mielącymi ma również wpływ na rozdrabnianie surowców.Zmielony materiał jest odprowadzany przez szyjkę wału drążonego, a surowce ceramiczne są stapiane w muł metodą walcowania w młynie kulowym na mokro.A poprzez drobiazgową kontrolę inspektorów jakości sprawdzana jest próba surowców.Zapewnij jakość produktu. Zapewnij kompleksowe zaopatrzenie dla każdego klienta.