Po glazurowaniu produktu wkładamy produkt do pieca w celu wstępnego wypalenia.Wdmuchiwanie pyłu ceramicznego przed wypalaniem może skutecznie poprawić wydajność produktu.Kurz z powierzchni produktu jest usuwany i nie jest łatwo sprawić, by produkt wytworzył cząsteczki.

Wypalanie jest bardzo krytycznym procesem w produkcji ceramiki.Po ukształtowaniu i zaszkliwieniu półfabrykat pod wpływem wysokiej temperatury może przejść jedynie szereg reakcji fizycznych i chemicznych, aż w końcu pozorna porowatość jest bliska zeru, aby uzyskać całkowicie gęsty stopień porcelany.Ten proces nazywa się „wypalaniem”.

Ze względu na walory regionalne nasza fabryka posiada większe zaplecze i urządzenia do wypalania produktów.Do produkcji używamy pieców tunelowych.Czas wypalania jest dłuższy.Glazura, połysk i stabilność termiczna są lepsze niż te stosowane w zwykłych małych fabrykach. Piec rolkowy jest znacznie lepszy.

Jednocześnie produkcja w piecu tunelowym jest bardziej ciągła, cykl jest krótszy, wydajność większa, a jakość wyższa.Działa na zasadzie przeciwprądu, dzięki czemu stopień wykorzystania ciepła jest wysoki, a paliwo jest ekonomiczne.Ponieważ zatrzymywanie ciepła i wykorzystanie ciepła odpadowego są dobre, paliwo jest bardzo ekonomiczne.W porównaniu z piecem z odwróconym płomieniem może zaoszczędzić około 50-60% paliwa.polepszanie jakości.Temperatura trzech części strefy podgrzewania, strefy wypalania i strefy schładzania jest często utrzymywana w pewnym zakresie, co ułatwia zrozumienie zasad wypalania, dzięki czemu jakość jest również lepsza, a wskaźnik uszkodzeń jest mniejszy.