Po zakończeniu wstępnego formowania produktu, natychmiast po uformowaniu jest on wysyłany do suszenia.Ze względu na wpływ wilgoci zawartej w błocie, zastawa stołowa bardzo łatwo się odkształca, co powoduje, że zastawa stołowa nie może być w tym momencie bezpośrednio wypalona, ​​więc w tym czasie musimy wyregulować półfabrykat Po wyschnięciu siła zielonego korpus jest ulepszany po wyschnięciu, co sprzyja przenoszeniu, załadunku pieca i wypalaniu.Redukcja wilgoci może zapobiegać powstawaniu produktów odpadowych z powodu dużej ilości wilgoci odprowadzanej z surowej masy podczas początkowego etapu wypalania i zwiększać szybkość formowania produktu.Ale suszenie nie jest spuszczaniem wody na ślepo, organizm po wysuszeniu może pozostawić około 2% resztek wody.Krawędzie i rogi przesuszonego zielonego korpusu będą kruche, a odpady podczas transportu będą łatwe do wytworzenia, a przy tym nieekonomiczne.

W zależności od różnej zawartości wody w szlamie można je podzielić na dwa etapy: suszenie ze stałą prędkością i suszenie ze zmniejszoną prędkością.Użyj regulowanej suszarni.Dostosuj komorę suszenia zgodnie z charakterystyką różnych surowców, aby wewnętrzna struktura produktu była bardziej zwarta i wzmocniona.Pusty produkt zostanie przycięty jako następny.

Przed przycięciem ceramiki sprawdzamy produkt naftą pod kątem pęknięć.Użyj papieru ściernego na rolce, aby wygładzić krawędzie i boki górnego i dolnego końca produktu.Wygładź zewnętrzną powierzchnię półfabrykatu, aby poprawić wydajność produktu.Upewnij się, że późniejszy proces produkcyjny będzie kontynuowany.