Nagła epidemia COVID-19 w 2020 roku nacisnęła przycisk pauzy w tradycyjnej produkcji.Jednocześnie, dzięki błogosławieństwu polityki, nowa generacja technologii informatycznych i produkcji przyspieszyła rozwój, a przemysłowy Internet szybko się rozwinął, naciskając klawisz przyspieszenia, aby wznowić produkcję.Dzięki kompleksowemu połączeniu siły roboczej, maszyn i materiałów będziemy nadal promować przekształcenie „chińskiej tradycyjnej produkcji” w „chińską inteligentną produkcję”.Automatyzacja, informatyzacja i networking przenikają wszystkie ogniwa łańcucha przemysłowego, stając się ważnym kierunkiem rozwoju inteligentnej transformacji przedsiębiorstw.

Na tle Internetu Wszechrzeczy, w procesie produkcyjnym, aby zrealizować inteligencję warsztatu, konieczne jest zbieranie i analizowanie informacji takich jak stan produkcji, stan urządzeń, zużycie energii, jakość produkcji, zużycie materiałów w czasie rzeczywistym oraz prowadzić wydajną produkcję i racjonalne planowanie.Znacznie poprawia wykorzystanie sprzętu (OEE).„Korzystając z technologii big data, poprzez zbieranie i analizę danych w celu uzyskania identyfikowalnego, analizowalnego i archiwizowalnego wizualnego zarządzania zarządzaniem sprzętem, procesem produkcyjnym i jakością produktu, możesz jasno zrozumieć cały proces produkcyjny i zrozumieć, w jaki sposób wykonywane jest każde łącze.Raz Jeśli pewien proces odbiega od standardowego procesu, zostanie wygenerowany sygnał alarmowy, a błąd będzie można znaleźć szybciej.”Zastosowanie automatyzacji, informacji i integracji danych w produkcji warsztatowej nie tylko oszczędza koszty zasobów ludzkich, ale także znacznie usprawnia produkcję.Wydajność zapewnia wygodę w zarządzaniu produkcją, a co ważniejsze zapewnia stabilność jakości produktu.

Proces produkcji ceramiki jest złożony, z wieloma procedurami i długim cyklem produkcyjnym.Proces wymaga dobrej współpracy różnych działów.Ponieważ surowce i materiały pomocnicze, półprodukty i produkty gotowe muszą być wielokrotnie składowane w magazynie i poza nim, dane produkcyjne są trywialne i skomplikowane, a ręczne zarządzanie jest podatne na błędy i pominięcia.Prowadzi to do problemów, takich jak trudna kontrola harmonogramu produkcji, opóźnienia w dostawach, nadmierne straty materiału i zwiększone koszty produkcji.Aby rozwiązać te problemy, wykorzystujemy inteligentne oprogramowanie do zarządzania procesami w celu realizacji cyfrowego zarządzania całym procesem produkcji ceramiki, skutecznie pomagając firmom poprawić jakość produktu, a tym samym skuteczniej realizować cały proces monitorowania zamówień klientów.