Na całym świecie dostępnych jest pięć głównych technologii drukowania i formowania ceramiki 3D: IJP, FDM, LOM, SLS i SLA.Poprzedni artykuł wyjaśnia IJP.Dziś zacznijmy od FDM.

FDM, podobne do formowania topionego w druku 3D z tworzyw sztucznych, jest zwykle osiągane przez współdziałanie 3 elementów: rolki podającej, tulei prowadzącej i głowicy drukującej.

Proces formowania polega na przejściu gorącego stopionego materiału filamentowego (zmieszanego z proszkiem ceramicznym) przez rolki podające i dostaniu się do tulei prowadzącej pod działaniem rolek ruchomych i aktywnych, wykorzystując niskie tarcie tulei prowadzącej do podgrzewania i topienia materiału filamentowego w dyszy w sposób precyzyjny i ciągły wytłaczany materiał kompozytowy krzepnie pod wpływem różnicy temperatur i jest drukowany zgodnie z ustalonym projektem.

Chociaż ta technologia umożliwia łączenie różnych materiałów, średnica dyszy jest ograniczona, struktura ma ograniczenia, a precyzja jest niska, co jest bardziej odpowiednie w dziedzinie rzemiosła ceramicznego i biofabrykacji materiałów porowatych.Proces produkcyjny wymaga konstrukcji wsporczej, wysokie temperatury dyszy, a wymagania surowcowe to trudności techniczne.

(Do drukowania ceramiki, szkła i urządzeń kompozytowych o wysokiej gęstości)

LOM, proces układania cienkich arkuszy w stosy, znany również jako selektywne cięcie cienkich materiałów kształtowych, jest bezpośrednim procesem nakładania warstwy na trójwymiarową część poprzez cięcie laserowe materiału foliowego (ze spoiwem), przesuwanie stołu podnoszącego, cięcie stosu warstwami i spajanie go do postaci pod działaniem prasowanych na gorąco części.

Są szybkie, nadają się do produkcji skomplikowanych części warstwowych, nie wymagają konstrukcji nośnej i są stosunkowo proste w obróbce.Płatki ceramiczne można wytwarzać metodą flow casting, która jest dojrzałą technologią w kraju i za granicą, a surowce są łatwo i szybko dostępne.

Wybrany materiał należy jednak ciąć i układać w stosy, co nieuchronnie prowadzi do dużej ilości odpadów materiałowych i poprawy wskaźnika wykorzystania, podczas gdy proces cięcia laserowego zwiększa koszty drukowania.Nie nadaje się do drukowania złożonych, pustych obiektów, istnieje bardziej oczywisty efekt kroku między warstwami, a wykończoną ramkę należy wypolerować i przeszlifować.